齒輪傳動依靠輪齒的嚙合傳遞運動和動力，有適應性廣、傳動比恒定、效率高、工作可靠壽命長等諸多優(yōu)點，因此齒輪是工業(yè)領域應用比較廣泛的機械傳動零件；也正是基于其廣泛的應用，對于齒輪的傳動失效的研究也是具有十分重要的意義；齒輪傳動失效中，輪齒的彎曲疲勞也是發(fā)生概率較高的形式，造成后果十分嚴重；由于齒輪彎曲疲勞為高周應力疲勞測試，考慮試驗周期長、成本高等前提，目前對于齒輪彎曲疲勞的研究更多是基于不同仿真軟件的數(shù)據(jù)支撐作為評價齒輪性能的依據(jù)；本文結合高頻率加載下的齒輪彎曲疲勞測試，大幅提高試驗的效率，縮短試驗周期，同時搭配定制齒輪彎曲疲勞夾具，對齒輪在高頻響下的彎曲疲勞特性進行了深入的研究。

齒輪彎曲疲勞的試驗形式包含兩種；嚙合運轉及脈動加載，實現(xiàn)齒根應力狀態(tài)和數(shù)值模擬，用以測定輪齒發(fā)生彎曲疲勞時的應力水平；加載示意圖如圖1所示。

結合齒輪彎曲疲勞加載形式設計齒輪高頻疲勞夾具如圖2所示，齒輪由調節(jié)板送入試驗位置，并分別與上壓頭、支撐座接觸，并通過支撐軸進行輔助支撐定位，通過上壓頭的加載即可實現(xiàn)壓向彎曲疲勞試驗。

夾具中支撐軸起到輔助支撐、定位作用，分散齒輪與下端支撐座的作用力，可以保證上壓頭接觸的輪齒受力最大，形成最終破壞位置，如圖2所示；調節(jié)板上的長圓孔結構可以實現(xiàn)齒輪水平方向位置的調節(jié)，調節(jié)螺母與支撐座的螺紋配合可以實現(xiàn)齒輪垂直方向位置的調節(jié)，最終實現(xiàn)上壓頭與齒輪的配位置準確性，達到上壓頭作用線與齒輪基圓相切的目的，更符合標準規(guī)定，如圖3所示。

繼續(xù)施加靜載將出現(xiàn)裂紋輪齒壓斷，拆除試樣進行斷口檢查，從試樣斷口形態(tài)可清晰看出輪齒的疲勞裂口持續(xù)擴展的狀態(tài)，整個斷口疲勞裂紋在齒寬方向趨勢均勻，如圖6所示；斷口分析結果可證明夾具本身的加載位置準確；可證明可調節(jié)結構的必要性、可靠性；同時，也證明了主機整體同軸狀態(tài)良好。